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3.2.1鋼鐵基層除銹等級 國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-2018規定樹脂類涂料的除銹等級不低于Sa2.5級或St3級，本設計除銹級別選用原則如下： （1）施工或裝置區的氣候較干燥，濕度小，腐蝕介質污染小的場合可采用St3級，對老裝置維修重涂，在難以達到St3級的條件下，可采用St2級。 （2）近沿海鹽霧大的地區，雨季長、早、晚濕度大的地區，受周圍生產裝置或鄰近廠的腐蝕氣相介質污染強的地區，應采用Sa2或Sa2.5級。 （3）同種防腐涂料對基體除銹越徹底，漆膜的附著力越好，使用壽命就越長。國外的工程不管何種涂料，均采用噴砂或噴丸除銹，因此質量易保證，管理易控制，重涂周期長，綜合效益高。   3.2.2漆膜總厚度的設定原則 （1）在不同工況下，漆膜的設計總厚度取決于設計使用壽命的重涂周期和涂料的特性（耐腐蝕性、抗滲透性、抗老化性、抗鹽霧性、抗沖擊、附著力、柔韌性、施工性等8個主要指標）。本涂料的8個性能指標均通過了《國家涂料質量監督檢驗中心》、《上海理工大學防腐中心》、《上海市建筑科學研究院》、《上海市船舶工藝研究所》聯合試驗檢測，均為優良。定性、定量的科學試驗研究，是本規定設定漆膜總厚和重涂周期的理論依據。   （2）漆膜設計總厚度是影響防腐壽命和綜合經濟效益的主要因素，是防腐蝕工程設計的重要參數。本規定中的漆膜設計總厚度，是建立在科學試驗研究和長期實踐應用考核驗證的基礎上確定的。實踐證明，只要按表（3.1）、表（3.2）和表（3.3）涂層配套體系正確選用，并施工質量得到保證，是完全可靠、可行的。具體可見工程應用實例。   3.2.3室內、室外重防護漆膜總厚度的設定 國家規范《化工設備管道外防腐設計規定》對重防護的漆膜總厚度規定室內薄，室外厚，差值約30μm.本設計規定建議在有些場合室內可采用室外的厚膜值，這是因為考慮到重防護的介質酸霧、易溶的酸或堿性顆粒、塵粒在室內空氣中的含量及濃度，經常比室外大，因此室內的腐蝕程度，常不比室外低。   3.2.4每道漆膜厚度的選取 （1）PF-01系列防腐涂料漆膜最厚55μm/道，涂裝可在底漆40~50μm/道，面漆為30~45μm/道選用。 （2）每道漆膜厚度選取與漆膜總厚、涂裝道數、施工質量、涂裝造價有關，漆膜厚度／道X涂裝道數＝總漆膜厚度。每道漆膜厚越小則在總膜厚一定的條件下涂裝道數就越多，漆膜質量就越好，但施工費用就越高。反之，道數少，造價低，但道數太少就會影響漆膜質量（見第5條）。本設計通過對技術、經濟指標綜合分析后，選用單道漆膜厚為30-50μm/道，實踐證明技術可靠經濟合理。   3.2.5涂裝道數 目前國內外的溶劑型防腐涂料，其施工方法均采用手工涂裝、輥涂或噴涂，在這種現狀下，不可避免都存在以下弊病：   ·每道漆膜都存在漏涂和厚薄不均的缺陷。 ·在氣溫較高時涂裝，漆膜過薄處會因溶劑揮發快易產生針孔。   以上缺陷只能靠多道涂裝來克服，即前道的缺陷用后道來填補。涂裝道數越多、漆膜越均勻、缺陷越少質量就越好，但施工費用就越高。根據本涂料的特性及多年應用經驗，本設計的涂裝道數，在與總漆膜厚度相匹配的條件下選用（3、4、5、6)道，分別用于不同材料、構件的不同防護條件下。

3工程防腐涂裝設計規定   3.1.1 本規定的適用范圍 適用于石油化工、冶金、電力、醫藥、輕工、污水處理、海洋、橋梁等工程中的鋼結構、設備、管道、電纜橋架、砼構件、墻面等強、中、弱級防護。對中等濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、甲醇、甲醛、燒堿及各種鹽類等均有較好的耐腐蝕性能。   3.1.2防腐涂層設計選用 本涂層采用PF-01系列涂料。由于選用的涂料牌號不一樣，即涂料品種和每遍漆膜厚度不一樣，以及腐蝕等級不一樣，因此防腐涂層設計也不同。根據大氣環境腐蝕等級和防護層的設計使用年限，如按國家標準GB50046-2018《工業建筑防腐蝕設計標準》中的附錄C續表C.0.2（表3.1）和續表C.0.3（表3.2）以及國家標準設計圖集20J333《建筑防腐蝕構造》（表3。3）正確選用，在施工質量保證的條件下，對各種鋼材防腐蝕年限可＞15年，混凝土構件、墻面防腐使用年限可≥15年。   本涂料底漆與面漆材質基本相同,防護性能等效,二者是互融狀態不分層,底漆一般為鐵紅色,面漆可選國標色卡中的任意顏色。為控制涂裝道數,第二道或第三道底漆可采用異色底漆。   （A）對于牌號為PF01-30GF、PF01-30、PF01-30F的三種涂料宜選用表（3.1）和表（3.2）的涂層配套體系：   鋼材表面防腐蝕涂層配套表表（表3.1） 涂層名稱 除銹等級 底層 中間層 面層 涂層總厚度 （μm） 涂層使用年限（a） 涂料名稱 遍數 厚度 （μm） 涂料名稱 遍數 厚度 （μm） 涂料名稱 遍數 厚度 （μm） 強 腐蝕 中 腐蝕 弱 腐蝕 高氯化聚乙烯含氟螢丹涂層 不低于Sa2或者St3 高氯化聚乙烯含氟螢丹底涂料 2 70 - - - 高氯化聚乙烯含氟螢丹面涂料 2 50 120 2-5 6-10 11-15 2 80 3 80 160 6-10 11-15 ＞15 Sa2 3 120 3 80 200 11-15 ＞15 ＞15 3 120 4 120 240 ＞15 ＞15 ＞15 聚氯乙烯螢丹涂層 Sa2 聚氯乙烯螢丹底涂料 2 70 - - - 聚氯乙烯螢丹面涂料 2 60 130 6-10 6-10 ＞15 3 100 2 60 160 6-10 11-15 ＞15 3 100 3 80 180 11-15 ＞15 ＞15 聚氯乙烯含氟螢丹涂層 Sa2 聚氯乙烯含氟螢丹底涂料 2 70 - - - 聚氯乙烯含氟螢丹面涂料 2 60 130 6-10 11-15 ＞15 3 100 2 60 160 11-15 ＞15 ＞15 3 100 3 80 180 ＞15 ＞15 ＞15   說明：上表摘自GB50046-2018《工業建筑防腐蝕設計標準》中的附錄C續表C.0.2。   混凝土和水泥砂漿表面防腐蝕涂層配套表表（表3.2） 涂層名稱 基層處理 底層 面層 涂層總厚度 （μm） 涂層使用年限（a） 涂料名稱 遍數 厚度 （μm） 涂料名稱 遍數 厚度 （μm） 強 腐蝕 中 腐蝕 弱 腐蝕 高氯化聚乙烯含氟螢丹涂層 按國家現行標準《建筑防腐蝕工程施工規范》GB50212的要求 高氯化聚乙烯含氟螢丹底涂料 1 40 高氯化聚乙烯含氟螢丹面涂料 2 60 100 2-5 6-10 11-15 2 60 2 60 120 6-10 11-15 ＞15 2 60 3 120 180 11-15 ＞15 ＞15 聚氯乙烯螢丹涂層 聚氯乙烯螢丹底涂料 1 40 聚氯乙烯螢丹面涂料 2 60 100 6-10 11-15 ＞15 2 60 2 60 120 11-15 ＞15 ＞15 3 120 2 60 160 ＞15 ＞15 ＞15 聚氯乙烯含氟螢丹涂層 聚氯乙烯含氟螢丹底涂料 1 40 聚氯乙烯含氟螢丹面涂料 2 60 100 6-10 11-15 ＞15 2 60 2 60 120 11-15 ＞15 ＞15 3 120 2 60 160 ＞15 ＞15 ＞15   說明：上表摘自GB50046-2018《工業建筑防腐蝕設計標準》中的附錄C續表C.0.3。 （B）對于牌號為PF01-45和PF01-45F的兩種涂料宜選用表（3.3）的涂層配套體系。   防腐涂層設計技術數據表表（表3.3） 涂層標志名稱 基層 涂層構造 涂層總厚度 （μm） 適用范圍 參考使用年限（a） 底層 面層 腐蝕性等級（氣態） 材料 處理要求 涂料名稱 遍數 厚度 （μm） 涂料名稱 遍數 厚度 （μm） 強 中 弱 聚氯乙烯螢丹涂層     聚氯乙烯含氟螢丹涂層 鋼鐵 不低于Sa2 聚氯乙烯螢丹底涂料 1 40 聚氯乙烯螢丹面涂料 2 80 120 1.聚氯乙烯螢丹涂料宜用于強、中腐蝕性氣態介質作用的部位;   2.使用溫度不宜大于120℃;   3.聚氯乙烯螢丹涂料和聚氯乙烯含氟螢丹涂料可用于室內外。當用于室外時,涂層總厚度宜增加20-40μm   4.含氟樹脂的聚氯乙烯螢丹涂料,具有更好的耐蝕性、耐候性和耐溫性。 6-10 6-10 11-15 2 80 2 80 160 6-10 11-15 ＞15 3 120 2 80 200 11-15 ＞15 ＞15 不低于Sa2 聚氯乙烯含氟螢丹底涂料 1 40 聚氯乙烯含氟螢丹面涂料 2 80 120 6-10 11-15 ＞15 2 80 2 80 160 11-15 ＞15 ＞15 3 120 2 80 200 ＞15 ＞15 ＞15 混凝土 按國家標準《建筑防腐蝕工程施工規范》GB50212的要求 聚氯乙烯螢丹底涂料 1 40 聚氯乙烯螢丹面涂料   2 70 110 6-10 11-15 ＞15 2 80 2 70 150 11-15 ＞15 ＞15 3 120 2 70 190 ＞15 ＞15 ＞15 聚氯乙烯含氟螢丹底涂料 1 40 聚氯乙烯含氟螢丹面涂料 2 70 110 6-10 11-15 ＞15 2 80 2 70 150 11-15 ＞15 ＞15 3 120 2 70 190 ＞15 ＞15 ＞15   說明: ①上表摘自《建筑防腐蝕構造圖集》20J333。 ②牌號分別為PF01-45的聚氯乙烯螢丹涂料和牌號為PF01-45F的聚氯乙烯含氟螢丹涂料是最新研發的涂料新品種，它們的固體含量更高，漆膜最厚可達50μm/道。因此在涂層總厚度相同的情況下，涂裝道數可減小，涂料用量也可減少。

2.4.1涂裝技術要求 1、基材表面處理：鋼材除銹等級按ISO標準或國家GB50046標準為St3或Sa2.5級。 2、混凝土基面的質量應達到GB50212《建筑防腐工程施工及驗收規范》現行標準規定。 3、涂裝：無水、無油、無塵后涂裝，用力應均勻，縱橫交錯，反復涂刷，其它按現行國家標準GB50212執行。 4、涂料配置涂裝見下列說明：   2.4.2涂料配制涂裝說明 1、本涂料為雙組份，甲、乙組份配比：甲：乙=（10-12）：1 2、將甲、乙組份倒入容器內用電動攪拌器攪拌均勻，反應完全后使用。 3、涂刷時縱橫交錯反復涂刷，可用刷涂、輥涂或無氣噴涂。 4、配置好的涂料，應在8小時內用完，并隨時將料桶蓋好，以防溶劑揮發。 5、如溶劑揮發涂料增稠或采用噴涂施工時，則可用稀釋劑（0-15%）（以涂料的重量計）進行適當調合。     2.4.3 注意事項！！！ 1、本涂料密封包裝存放，貯存場所應通風遮陽、干燥、防火，室溫≥0℃。 2、濕度≥85%時，室外禁涂。 3、雨天、結露、降霜、強風灰塵多、強日光直射時，室外禁涂。 4、在符合上述第一條的要求下，本涂料儲存保質期六個月。 更詳細的內容請見《龍化牌防腐蝕涂料施工規定》   2.4.4 涂裝缺陷處理見下表2.5 缺陷 缺陷原因 處理方法 流掛 攪拌不均勻 稀釋劑加量過大 1、充分攪拌 2、控制稀釋劑用量 漆膜出現針孔 1、反應不完全 2、溫度過低或過高 延長熟化時間，輕涂回刷。高溫、強日光直射、濕度大禁涂。 局部附著力差 基面處理未達要求 基面局部重新處理 涂料增稠 1、溶劑量揮發較大 2、貯存溫度太低 1、加稀釋劑攪拌調配 2、水浴加溫攪拌

2.2.1 產品組成及性能特點 PF-01系列涂料系指在含氯的乙烯類樹脂中加入了改性樹脂（包括含氟樹脂）并加入了不同型號的螢丹及其它顏填料、助劑、增韌劑、抗老化劑配制而成的，其中聚氯乙烯含氟涂料、聚氯乙烯螢丹涂料、聚氯乙烯含氟螢丹涂料特點如下：   1、防腐機理獨特耐腐蝕性能優異： （1）成膜物質改為PVC,因聚氯乙烯樹脂分子間隙小，所以成膜致密性好，可以很好地屏蔽外界腐蝕介質，同時配方中優選了最佳的樹脂和顏填料之比，漆膜空隙率更低。 （2）涂料中加入了無機含氟顏料（F•P•Fe）,它能在空氣微水的條件下與鋼鐵表面反應生成一層穩定的鈍化磷化膜，對腐蝕介質具有極好的屏蔽作用，抗滲透性能強，增強了涂料的耐腐蝕能力，能耐各種化學品的腐蝕。并可在海洋性環境中使用，在溴素腐蝕和含氟酸腐蝕環境下也可使用。 （3）當涂料中加入氟樹脂后，與改性的聚氯乙烯樹脂構成了氟、氯乙烯復合樹脂層，提高了涂料的耐候性和耐溫性，耐老性能也更優。 2.附著力強        涂料附著力在化工行業標準中規定，永劃圈法檢驗的技術指標一般是1-3級為合格，聚氯乙烯含氟螢丹涂料可達到1級。國家《工業建筑防腐蝕設計規范》GB/T50046-2018規定，用拉開法檢測應≥5Mpa為合格，聚氯乙烯含氟螢丹涂料拉開法最高可達12Mpa，大于高于國家標準。        這種雙膜屏蔽的獨特結構，賦予了改涂料優異的耐化學腐蝕性能。工程應用實踐證明，在強腐蝕環境中，當漆膜總厚度≥180μm時，使用壽命可達≥15年。【見表（4.1）及用戶報告】 3.柔韌性好        涂料的柔韌性，是判定圖層是否能適應與被涂材料隨溫度變化熱脹冷縮而不開裂的重要技術指標。有的涂料涂層經過冬夏的溫變就開裂了，這主要是因為柔韌性活持久性差的原因。國家化工行業HG標準規定，在常溫下圖層的柔韌性一般達到1-3mm為合格，聚氯乙烯含氟螢丹涂料的柔韌性為1mm，可適應在-40­°C-120­°C區間的冷熱交變邇不開裂，而且具有持久性。 4.耐溫性和低溫施工性能佳        常規防腐涂料一般耐溫只能達到90℃，同時，當室溫達到0℃左右就很難施工涂刷。而聚氯乙烯螢丹涂料和聚氯乙烯含氟螢丹涂料由于樹脂被改性后，耐溫最高達到120℃，提高了涂料的適用范圍，而且在零下15℃仍能施工，保證工程在低溫下可繼續作業，縮短了施工周期和投資周期。   5.阻燃性能好        由于聚氯乙烯螢丹涂料和聚氯乙烯含氟螢丹涂料涂料的漆膜物質是由含氯乙烯累樹脂、無機含氟顏料（氟磷鐵）（F•P•Fe）和不燃的其它顏填料一級特殊助劑組成的，所以具有阻燃性，與防火涂料具有優良的匹配性能，被納入GB/T51082-2015《工業建筑涂料設計規范》。   6.施工方便、表干快，刷、輥、噴涂均可        由于聚氯乙烯螢丹涂料和聚氯乙烯含氟螢丹涂料是一種既能耐又能防的優良防腐涂料。根據國家標準建筑圖集20J333“防護圖層材料選擇表”中七項指標比較可知，這兩種涂料明顯由于其他涂料。【見表（2.3）】   2  PF-01系列涂料產品的主要技術指標見表（2.2） 特性 序號 項目 技術指標 檢驗標準 備注 物理性能 1 不揮發物含量（％） 30-50 GB/T1725 使用溫度≤120℃ 顏色可選用國標中 任一種顏色。 2 柔韌性（mm) 1 GB/T1731 3 耐沖擊性（cm) 50 GB/T1732 4 附著力 劃圈法（級） 1-2 GB/1720 拉開法（MPa) ≥5 GB/T5210 5 表干時間（h) 1.5-2 GB/1728 6 實干時間（h) 24 GB/1728 耐腐蝕性能 1 耐鹽酸（HCL）≤30% 72（h） GB/T9274 不起皮、不剝落，漆膜堅韌，允許變色。 2 耐硫酸（H2SO4)≤60% 3 耐硝酸（HNO3)≤20% 4 耐磷酸（H3PO4)≤85% 5 耐NaHCO3任意濃度 6 耐堿（NaOH)≤20% 施工性能 1 干膜厚（μm/道） 30-50 GB50046 用戶自定 2 涂裝溫度（℃) -15-50 / 3 流掛性遮蓋率 優 / 4 刷涂、輥涂、噴涂均可 優 / 5 鋼鐵表面處理 St3-Sa2.5 除銹越徹底壽命越長   2.3.3本企業產品已進入下列國家標準規范中： ● GB/T 50046-2018《工業建筑防腐蝕設計標準》 ● GB/T 51082-2015《工業建筑涂裝設計規范》 ● GB50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規范》 ● 國家建筑標準設計圖集20J333《建筑防腐蝕構造》 ● 國家建筑標準設計圖集12J304《樓地面建筑構造》 ● HG/T20679《化工設備、管道外腐蝕設計規范》   2.3七項指標的相對比較為優        由于PF-01系列產品具有雙膜保護結構，因此對腐蝕介質具有極好的屏蔽作用，抗滲透性強，能耐各種化學品的腐蝕，是一種既能耐又能防的優良防腐涂料。從國家標準建筑圖集20J333“防護圖層材料選擇表”中七項指標比較可知，聚氯乙烯螢丹涂料和聚氯乙烯含氟螢丹涂料明顯優于其他涂料。 指標比較表 表（2.3） 涂層品種 耐酸 耐堿 耐油 耐候 耐磨 與基層附著力 裝飾效果 鋼鐵 水泥 氯化橡膠涂料 △ △ ? ? ? △ △ △ 脂肪族 聚氨酯涂料 ? ? √ ? √ ? ? √ 芳香族 環氧涂料 ? ? √ × √ ? ? √ 聚氯乙烯螢丹涂料 √ √ √ ? ? √ ? ? 高氯化聚乙烯涂料 ? ? ? √ ? ? ? ? 高氯化聚乙烯涂料含氟螢丹涂料 √ √ √ ? ? √ ? ? 氯磺化聚乙烯涂料 ? ? ? ? ? ? ? ? 乙烯機酯涂料 √ ? √ × √ ? ? ? 聚脲涂料 ? ? ? ? √ ? ? ? 醇酸涂料 △ × √ ? ? ? △ √ 丙烯酸涂料 △ △ ? ? ? ? ? ? 丙烯酸環氧涂料 ? ? ? √ √ √ √ ? 丙烯酸聚氨酯涂料 ? ? ? √ ? ? ? √ 氟碳涂料 ? ? ? √ √ ? ? √ 聚硅氧烷涂料 ? ? ? √ √     √ 聚氯乙烯含氟螢丹涂料 √ √ √ √ √ √ √ ? 環氧瀝青涂料、聚氨酯瀝青涂料 ? ? △ × ? √ √ ×   注：表中√優，?良，×差 說明：上表摘自國家標準建筑圖表20J333《建筑防腐蝕構造》

1 防腐機理獨特，耐腐蝕性能優異： （1）聚氯乙烯樹脂分子間隙小，所以成膜致密性好,可以很好的屏蔽外界腐蝕介質，同時配方中優選了最佳的樹脂和顏填料之比，漆膜空隙率更低。 （2）無機含氟顏料——螢丹能在空氣微水的條件下與鋼鐵表面反應生成一層穩定的鈍化磷化膜,對腐蝕介質具有極好的屏蔽作用，抗滲透性能強、能耐各種化學品的腐蝕。 （3）當涂料中加入氟樹脂后,與改性的聚氯乙烯樹脂構成了氟、氯乙烯復合樹脂層,提高了涂料的耐候性和耐溫性，耐老化性能也更優。 這種雙膜屏蔽的獨特結構，賦予了該涂料優異的耐化學腐蝕性能。   2 附著力強 涂料附著力在化工行業標準中規定,用劃圈法檢驗的技術指標一般是 1-3 級為合格，聚氯乙烯含氟螢丹涂料可達到 1 級（注：1 級為最高，說明本涂料與鋼鐵表面的結合力非常牢固）。國家《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-2018 規定,用拉開法檢測應≥5Mpa 為合格，聚氯乙烯含氟螢丹涂料拉開法最高可達 12Mpa，大大高于國家標準。   3 柔韌性好 涂料的柔韌性,是判定涂層是否能適應與被涂材料隨溫度變化熱脹冷縮而不開裂的重要技術指標。有的涂料涂層經過冬夏的溫變就開裂了,這主要是因為柔韌性或持久性差的原因。國家化工行業 HG 標準規定,在常溫下涂層的柔韌性一般達到 1-3mm 為合格,聚氯乙烯含氟螢丹涂料的柔韌性為 1mm（注：1mm 為最高）,可適應在-50℃-120℃區間的冷熱交變而不開裂，而且具有持久性。   4 耐溫和低溫施工性能佳 常規防腐涂料一般耐溫只能達到 90℃ ，同時,當室溫達到 5℃ 左右就很難施工涂刷。而聚氯乙烯含氟螢丹涂料由于樹脂被改性后，耐溫最高達到 120℃，提高了涂料的適用范圍， 而且在- 15℃仍能施工，保證工程在冬季可繼續作業，縮短了施工周期和投資周期，節約了財務成本。   5 阻燃性能好 由于聚氯乙烯含氟螢丹涂料的漆膜物質是由含氯乙烯類樹脂、螢丹顏料和不燃的其它顏填料及特殊助劑組成的,所以具有阻燃性，與防火涂料具有優良的匹配性能 ，被納入 GB/T51082-2015《工業建筑涂裝設計規范》。

C.0.1 在氣態和固態粉塵介質作用下，常用防腐蝕涂層的配套可按表C選用，當涂層用于室外時，涂料的品種應符合本規范第7.10節的規定，且涂層的總厚度宜增加20-40μm。   表C 防腐蝕涂層配套 基層材料 除銹等級 涂層構造 涂層總厚度 (μm) 設計使用年限(a) 底層 中間層 面層 強腐蝕 中腐蝕 弱腐蝕 涂料名稱 道數 厚度 (μm) 涂料名稱 道數 厚度 (μm) 涂料名稱 道數 厚度 (μm) 鋼材 St2或 St3 醇酸底涂料 2 60 - - - 醇酸面涂料 2 60 120 - - 2-5 3 100 160 - 2-5 5-10 與面層同品種的底涂料或環氧鐵紅底涂料 2 60 - - - 氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等面涂料 2 60 120 - - 2-5 2 60 3 100 160 - 2-5 5-10 3 100 3 100 200 2-5 5-10 10-15 環氧鐵紅底涂料 2 60 環氧云鐵中間涂料 1 70 2 70 200 2-5 5-10 10-15 2 60 1 80 3 100 240 5-10 10-15 >15 2 60 環氧云鐵中間涂料 1 70 環氧、聚氨酯、丙烯酸環氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料 2 70 200 2-5 5-10 10-15 2 60 1 80 3 100 240 5-10 10-15 >15 Sa2 (1/2) 2 60 2 120 3 100 280 10-15 >15 >15 2 60 1 70 2 150 280 10-15 >15 >15 2 60 - - - 環氧、聚氨酯等玻璃鱗片面涂料 3 260 320 >15 >15 >15 乙烯基酯玻璃鱗片面涂料 2 Sa2 或St3 聚氯乙烯螢丹底涂料 3 100 - - - 聚氯乙烯螢丹涂料 2 60 160 5-10 10-15 >15 Sa2 (1/2) 3 100 3 100 200 10-15 >15 >15 2 80 聚氯乙烯含氟螢丹面涂料 2 60 140 5-10 10-15 >15 3 110 2 60 170 10-15 >15 >15 3 100 3 100 200 >15 >15 >15 Sa2 (1/2) 富鋅底涂料 見表注 70 環氧云鐵中間涂料 1 60 環氧、聚氨酯、丙烯酸環氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料 2 70 200 5-10 10-15 >15 70 1 70 3 100 240 10-15 >15 >15 70 2 110 3 100 280 >15 >15 >15 70 1 60 環氧、聚氨酯丙烯酸環氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料 2 150 280 >15 >15 >15   C.0.2   本表摘引自國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-2008，簡要說明如下： a. 由本表的使用年限和漆膜厚度的比較可以看出在不同品種的涂料中，聚氯乙烯螢丹涂料與其它配套的所有涂料相比，在同一使用年限下，本涂料的總涂層厚度最薄，表示本涂料的防腐蝕性能最好，漆膜薄，用量少，使用年限長，綜合造價低。 b. 在酸性介質中的強、中腐蝕條件下，建議不宜采用富鋅類涂料做底漆或面漆。因為含鋅粉的涂料耐無機酸性介質的性能很差   C.0.3 涂層的選擇，(摘自國家建筑標準設計圖集20J333)   防護涂層說明 1.防護涂層設計應包括：基層要求；底涂層、中間涂層、面涂層的涂料名稱、遍數和厚度；涂層總厚度以及面層顏色等。 2.由于涂料產品牌號、規格和施工方法的不同，因此在保證涂層總厚度的條件下，可根據實際施工情況調整每遍涂層厚度和涂裝遍數。 3.鋼基層的除銹質量標準應符合現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1的規定。各種底涂料對鋼基層的最低除銹等級的要求見鋼基層除銹等級表，對混凝土基層(含水泥砂漿基層)的要求應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工規范》GB 50212的規定。   鋼基層除銹等級表 涂料品種 最低除銹等級 富鋅底涂料 Sa2 樹脂玻璃鱗片底涂料、乙烯磷化底涂料 Sa2 聚氨酯、氯化橡膠、環氧、聚氯乙烯螢丹、聚氯乙烯含氟螢丹、高氯化聚乙烯、高氯化聚乙烯含氟螢丹、氯磺化聚乙烯、乙烯基酯、聚苯乙烯、醇酸、丙烯酸及其改性樹脂等底涂料 Sa2或St3 環氧瀝青、聚氨酯瀝青底涂料 St2 4.新建工程鋼結構重要構件的除銹等級不應低于Sa2；改建或維修工程難以除銹的次要構件可采用轉銹除銹劑或銹面底涂料，但銹層應牢固，其厚度不宜大于60μm。 5.富鋅底涂料的含鋅量要求：有機富鋅大于或等于70%，無機富鋅大于或等于80%。 6.在木質基層上的涂裝，一般可采用在混凝土基層上的涂裝詳圖。 7.涂層材料的選擇見防護涂層材料選擇表。   防護涂層材料選擇表 涂層品種 耐酸 耐堿 耐油 耐候 耐磨 與基層附著力 裝飾效果 鋼鐵 水泥   氯化橡膠涂料 △ △ ○ ○ ○ △ △ △ 脂肪族 聚氨酯涂料 ○ ○ √ ○ √ ○ ○ √ 芳香族   ○ ○ √ × √ ○ ○ √ 環氧涂料 ○ √ √ × √ √ √ ○ 聚氯乙烯螢丹涂料 √ √ √ ○ ○ √ ○ ○ 高氯化聚乙烯涂料 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 高氯化聚乙烯含氟螢丹涂料 √ √ √ ○ ○ √ ○ ○ 氯磺化聚乙烯涂料 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 乙烯基酯涂料 √ ○ √ × √ ○ ○ ○ 聚脲涂料 ○ ○ ○ ○ √ ○ ○ ○ 醇酸涂料 △ × √ ○ ○ ○ △ √ 丙烯酸涂料 △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 丙烯酸環氧涂料 ○ ○ ○ ○ √ √ √ ○ 丙烯酸聚氨酯涂料 ○ ○ ○ √ ○ ○ ○ √ 氟碳涂料 ○ ○ ○ √ √ 不宜用作底涂料 √ 聚硅氧烷涂料 ○ ○ ○ √ √ √ 聚氯乙烯含氟螢丹涂料 √ √ √ √ √ √ √ ○ 環氧瀝青涂料、 聚氨酯瀝青涂料 ○ ○ △ × ○ √ √ ×   注：    表中√優，○良，Δ可，×差。   防護涂層說明 圖集號 20J333 審核 易寶生 校對 姚國明 設計 熊威 頁 11-1 * 由涂層選擇表可見，耐酸、耐堿性能均為“優”的涂料只有聚氯乙烯螢丹涂料一種。其它涂料品種均為“良”。 * 判斷真假聚氯乙烯螢丹涂料的主要依據是看該涂料中是否含有螢丹，用戶采購時一定要認真鑒別，謹防上當受騙。